滴塑又稱為點(diǎn)膠，在各種紡織物的表面點(diǎn)上有色彩的的滴膠飾品，是一種PVC或者硅膠類似的產(chǎn)品，箱包、背包、服飾.上用的就是滴塑商標(biāo)。

　　SMA可使用點(diǎn)膠機(jī)、針頭轉(zhuǎn)移法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內(nèi)環(huán)境里。控制針頭轉(zhuǎn)移滴塑的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應(yīng)該在26~35°C之間，它控制膠的粘性和膠點(diǎn)的數(shù)量與形式。

　　模板植膠被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設(shè)備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數(shù)是達(dá)到好效果的關(guān)鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點(diǎn)形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應(yīng)該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。

　　超過90%的SMT膠目前是通過點(diǎn)膠機(jī)滴塑，它還可以進(jìn)一步分為兩類：壓力時間系統(tǒng)和容積控制系統(tǒng)。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法，本節(jié)的剩下部分將講述這一技術(shù)。注射器可達(dá)到每小時50,000點(diǎn)的滴塑速度，并且可調(diào)節(jié)以滿足變化的生產(chǎn)要求。